系统优势特点
l 本系统充分考虑设备使用的的气候特点以及需方提供的物料特点特殊设计。
l 系统设备选材耐高温，耐氢脆，。
l 采用PLC电气控制系统，确保反应过程稳定连续运行。
l 反应过程采用氮气循环保护，避免破坏物料性质。实时监测系统内部氧含量、氢含量，确保产品质量达标。
l 热利用率高。流化介质采用电加热器间接加热，闭路循环反应过程热效*率可*达95%*以上。充分完成反应，物料在反应器内一步完成反应和除尘过程，产品均匀稳定，粒度均匀。
l 整套设备运行可靠，无粘结现象。
l 系统工艺在设计过程中采用合适的风速，保证物料的充分流化。
l 反应时间2-4小时可调,可根据产品状态适时调整反应停留时间。
l 工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
l 少量排出系统的尾气经处理净化后排空，确保环保达标。
l 设备占地面积小，投资少。
主要设备简介
（1）内除尘流化床反应器
l 由于其全部物料处于流化状态，因而能够保证铁粉与水蒸气充分接触，这一点是其它设备所不具有的。
l 采用合适的流化速度，保证了反应过程。与振动流化床相比，它的反应时间可调，保证有充足的停留时间，用振动床反应时间不足。
l 流化床反应器为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,与其他设备特别是振动流化床干燥机相比，不需要维修,运行稳定，运行费用低。
l 物料在循环介质的作用下流化，具有与其他设备相比极*高的容积传热传质系数，从而大大增加了换热系数，与普通设备相比，传热,相同产量下,可以大大降低流化面积。同时降低了设备投资及占地投资。
l 物料在反应过程中品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。
l 在流化床主机加设内置耐高温耐氢脆除尘滤管等除尘配件，将反应及除尘结合到一体，在完成反应的同时实现除尘过程。
l 流化床体上设有观察窗口，数量按常规设计。设观察窗可以方便的观察操作状况。
l 流化床本体表面进行保温形式设计。
l 接触物料部分设备材质为310S不锈钢。
（2）电加热器
l 充分考虑项目所在地区的特点及物料性质设计本加热器。
l 考虑到换热要求，采用合理的管间距，避免阻力过大造成的电力消耗。
l 根据物料的特点选用310S不锈钢材质。
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